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点击图片查看原图环氧玻璃鳞片防腐面漆
【名称】
环氧玻璃鳞片防腐漆。
【组成】
环氧玻璃鳞片涂料A组份以环氧树脂为基料，加入玻璃鳞片、增韧剂、颜料、助剂、防沉剂等制成，；B组份为固化剂。
【性能特点】
1. 具有优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能；
2. 具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性；
3. 固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐溶剂性好；
4. 组分中含有大量玻璃鳞片，成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈目的；
5. 坚韧耐磨，机械强度高；
6. 耐候性较差。
【颜色】
各种颜色
【主要用途】
环氧玻璃鳞片防腐漆适用于埋地管道和水下钢质管道、钢结构防腐、混凝土结构的防渗漏、水泥设备、海洋设备、石油储罐、污水池、等恶劣腐蚀环境下，作为长效防腐保护。
【技术参数】
检验项目 | 技术指标 | |
涂膜颜色与外观 | 各种颜色，涂膜平整 | |
光泽 | 半光 | |
细度（μm） | ≤50 | |
粘度（涂-4杯/25℃）s | 90-120 | |
干燥时间h | 表干25℃ | 2h |
实干25℃ | 24h | |
完全固化25℃ | 72h | |
冲击强度（kgNaN） | ≥50 | |
干膜厚度 | 50-150μm | |
湿膜厚度 | 100-300μm | |
柔韧性（mm） | 1mm | |
专用稀释剂 | ＜5% | |
硬度（双摆） | ≥0.5 | |
耐盐水性（3% NaCl 72h） | 漆膜无明显变化 | |
固体含量 | 70%（平均值） | |
闪点 | 35℃ | |
理论涂布量 | 380g/cm² | |
密度 | 约1.2g/m³ | |
熟化时间（25℃） | 30min | |
适用期（25℃） | 3h | |
复涂间隔（25℃） | 24h，长七天 | |
检验项目 | 技术指标 | |
【表面处理】
涂装之前，先对钢材表面进行喷砂处理，鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。
【施工方式】
刷涂、辊涂、喷涂均可，可视自己需要进行选择。
项目 | 高压无气喷涂 | 有气喷涂 | 手工刷涂、辊涂 |
稀释量 | 0～15% | 5%～20% | 可根据自己要求涂刷 |
喷孔 | 0.53～0.66mm | 2.0～2.5mm | |
喷出压力 | 17～20MPa | 0.3～0.4MPa |
1. 干燥及涂装间隔
底材温度 | 干燥时间 | 涂装间隔 | ||
表干 | 实干 | 短 | 长 | |
25℃ | 2h | 24h | 24h | 无限制 |
2. 底材温度
（1）底材温度须高于露点温度3℃以上；
（2）温度低于10℃时，固化反应会迟缓甚停止，此时不宜进行施工。
【产品配套】
1. 前道配套涂料：环氧富锌底漆、环氧云铁防锈底漆，也可直接涂装在达到质量要求的被涂物上；
2. 后道配套涂料：玻璃鳞片面漆、环氧面漆、氯磺化聚乙烯面漆、高氯化聚乙烯面漆、聚氨酯面漆、丙烯酸面漆、醇酸面漆。
【安全措施】
在油漆施工过程中，应该尽力避免两种危险，一是危害人体健康的危险，一是的危险。
1. 保证良好的通风条件，让油漆的挥发浓度降低到限度，从而降低对人体健康的危害；
2. 用肥皂和清水洗手，不得使用溶剂；
3. 产品易燃，在油漆施工点15米之内不允许吸烟和使用焊接设备；
4. 必须使用经认可的灯光配件，电线不能延伸，因为电线断裂会产生火星；
5. 在封闭区域内喷涂油漆应使用空气供给头罩，避免油漆溅到面部；
6. 离地面两米以上进行施工时，必须制定高处作业的安全防护措施，并严格执行。
【包装规格】
主漆（A组分）：20kg/桶；
固化剂（B组分）：4kg/桶。
【贮存】
该产品的贮存期为12个月，过期若检验合格仍可进行使用。
产品应保存在阴凉、干燥的库房内，注意通风，避免阳光直射和雨水冲刷，并应隔绝火源、远离热源。
