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点击图片查看原图环氧防腐蚀清漆详细说明
【名称】
环氧防腐蚀清漆。
【组成】
环氧清漆由环氧树脂配以固化树脂或纯环氧树脂，一般为高分子量环氧树脂制得的一类清漆。
【性能特点】
1. 具有优异的防腐性能；
2. 耐酸、碱等化学介质的侵蚀；
3. 附着力强，漆膜坚韧耐磨。
【颜色】
无色。
【主要用途】
环氧清漆适用于水下或地下管道等金属设施及混凝土表面涂覆。
【技术参数】
项目 | 指标 |
外观 | 透明、无机械杂质 |
干燥时间（120±2℃）≤ | 2（表干≤2，实干≤24） |
理论用量 | 250g/㎡ |
干膜厚度 | 50-80μm |
配比 | 3:1 |
施工时限 | 8h（25℃） |
固体含量（成分-）% | 50±2 |
硬度（120℃，3h） | 0.5 |
柔韧性㎜ | 1 |
冲击强度kgNaN | 50 |
【表面处理】
涂装之前，先对钢材表面进行喷砂处理，鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。
【施工方式】
采用刷涂、辊涂和高压无空气喷涂的方法均可，按自上而下的顺序进行涂敷，涂敷应均匀，不得漏涂，采用哪一种涂敷方法应根据防腐施工方案决定。
项目 | 高压无气喷涂 | 有气喷涂 | 手工刷涂、辊涂 |
稀释量 | 0～15% | 5%～20% | 可以使用 |
喷孔 | 0.53～0.66mm | 2.0～2.5mm | |
喷出压力 | 17～20MPa | 0.3～0.4MPa |
【产品配套】
【施工条件】
1. 涂漆基面要达到牢固洁净、无油污、灰尘等所有污物，涂抹基面无酸、碱或水分凝结，应用砂纸打毛后，方能涂装后道面漆，水泥墙面应用封闭，再施工底漆、面漆，金属漆建议施一道哑光清漆；
2. 将油漆与稀释剂按照适量的比例混合，充分搅拌均匀，熟化15分钟；
3. 涂刷前可用稀释剂擦洗底材，起到润湿的作用；
4. 涂装油漆时，用力均匀，手法正确，做到漆膜光滑平整；
5. 前道漆完全干燥之后，方可涂装第二道漆。
【安全措施】
1. 在喷射处理过程中，应保持通风，使溶剂气体浓度低于危险浓度，喷射作业工作人员应佩戴防护服和面罩，喷砂管接触鼻子后立即进行清理；
2. 如果油漆接触到皮肤，应立即用温水或适当的清洗剂进行清洗，若油漆接触到眼睛，应用大量水进行冲洗，并立即医；
3. 涂料中含有可燃物质，应远离火花，禁止在临近区域进行抽烟；
4. 防腐涂层涂覆的安全、环境符合国家现行的有关标准。
【包装规格】
主漆（A组分）：15kg/桶；
固化剂（B组分）：5kg/桶。
【储存与运输】
涂料的贮存期为一年，超过储存期应先检查合格后再行使用。涂料应保存在通风干燥的库房内，严禁明火，远离火源，隔绝热源，避免阳光直射与雨水冲刷。
