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点击图片查看原图环氧树脂防腐底漆详细说明
【名称】
环氧树脂防腐底漆。
【组成】
环氧树脂防腐底漆是一种双组份涂料。A组分由环氧树脂、颜料、体质填料、催干剂、有机溶剂经分散、研磨调制而成；B组分为胺固化剂。铁红、铁灰、富锌底漆适用于覆盖金属表面，温度限制较少，耐酸碱，可用于沿海湿热带气候的金属材料的打底，可与各类面漆配套。
【性能特点】
1. 粘结力，耐腐蚀性能好，固化好的环氧树脂含有稳定的苯环，一般具有良好的耐酸、耐碱及耐有机溶剂的性能，通常能达到50%；
2. 收缩率好，环氧树脂与固化剂反应无副产物产生，因此收缩力小；
3. 稳定性好，环氧树脂未加固化剂，不会受热固化，不会变质，稳定性好；
4. 既可常温自干，也可烘烤固化；
5. 防腐性能优异、机械性能好、附着力强；
6. 具有导电性和阴极保护作用。
【颜色】
铁红、灰色为主，可根据需求进行调色。
【主要用途】
环氧树脂防腐底漆用途广泛，可用于冶金、电力、化工、印染、船舶等室内隐藏工程钢铁构筑物的重防腐。
【技术参数】
项目 | 参数 | |
漆膜外观 | 漆膜平整、光滑 | |
漆膜光泽 | 半光 | |
配比 | 6:1 | |
漆膜厚度（μm） | 干膜 | 50-80 |
湿膜 | 100-150 | |
理论涂布量 | 250g/㎡ | |
干燥时间（h 25℃） | 表干 | 1 |
表干 | 24 | |
完全固化 | 72 | |
粘度（涂-4杯/25℃）s | 90-120 | |
柔韧性（㎜） | 1 | |
冲击强度（kgNaN） | ≥50 | |
稀释剂及用量 | 环氧专用稀释剂（≤5%） | |
固含量 | 70%（平均值） | |
闪点 | 23℃ | |
【表面处理】
钢板、钢材表面用喷砂或喷丸除锈要求彻底，除锈后钢材表面应无砂粒或铁丸尘灰及脚印。
【施工方式】
喷涂、刷涂和辊涂均可，以喷涂为佳，刷涂基辊涂时不兑稀。喷涂时，兑入漆量的5-20%的溶剂，其施工粘度由施工单位掌握。干膜厚度应控制在45um，如与氯化橡胶配套，漆两道，每道在20-30um。
涂覆方式 | 稀释剂用量 | 喷嘴直径 | 喷嘴压力 |
无气喷涂 | 0-15% | 0.4-0.5㎜ | 15-20MPa |
空气喷涂 | 5-20% | 1.0-1.5㎜ | 0.3-0.5MPa |
辊涂/刷涂 | 0-20% | —— | —— |
【产品配套】
该底漆可与环氧沥青漆、环氧防锈漆、环氧云铁中层漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯、环氧面漆、氟碳面漆、丙烯酸聚氨酯面漆等配套使用。
【施工条件】
1. 涂敷时的环境条件应符合说明书的要求；
2. 遇雨、雪、雾、风沙等气候条件时应停止防腐层的露天施工；
3. 当施工环境温度低于-5℃或高于40℃，或相对湿度高于80%时，不宜施工；
4. 未固化的防腐层应防止雨水浸淋。表面预处理合格后涂敷道底漆的间隔时间内出现锈蚀现象的，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面进行表面预处理；
5. 对于不能在时间内喷砂完成的大型容器要做好封存防止与外代气对流，延长返锈时间；
6. 每道漆的涂敷间隔时间应不大于24小时，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷，若上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆，一道面漆涂敷完成后，应在常温25℃下固化7天以上方可投入使用，如果固化温度低于10℃，应固化10天以上方可投入使用；
7. 施工过程中应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度及涂敷工艺参数等进行调整，保证防腐层终厚度达到设计要求。
【安全措施】
1. 保证良好的通风条件，让油漆的挥发浓度降低到限度，从而降低对人体健康的危害；
2. 用肥皂和清水洗手，不得使用溶剂；
3. 产品易燃，在油漆施工点15米之内不允许吸烟和使用焊接设备；
4. 必须使用经认可的灯光配件，电线不能延伸，因为电线断裂会产生火星；
5. 在封闭区域内喷涂油漆应使用空气供给头罩，避免油漆溅到面部；
6. 离地面两米以上进行施工时，必须制定高处作业的安全防护措施，并严格执行。
【包装规格】
主漆（A组分）：24kg/桶；
固化剂（B组分）：4kg/桶。
【储存与运输】
该产品的贮存期为一年，过期如产品质量符合技术指标仍可使用。
该产品可保存在通风、干燥的库房内，防止阳光直射，并隔绝火源、远离热源，防止雨水冲、淋、碰、撞等。
