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点击图片查看原图环氧树脂防腐面漆详细说明
【名称】
环氧树脂防腐面漆。
【组成】
环氧树脂防腐面漆属于防腐蚀性能较高的面层涂料，是一种双组份环氧面漆，A组分由环氧树脂加入防腐蚀颜料及体质颜料配制而成，B组分为胺固化剂，具有良好的化学稳定性、耐热性、耐湿性、耐油性等。
【性能特点】
1. 既可常温自干，也可烘烤固化；
2. 防腐性强，环氧面漆耐腐蚀性强，耐酸碱、各类溶剂、盐水等；
3. 装饰性好，面漆颜色多样，装饰优异，光泽度可调，提升工件的美观性；
4. 配套优异，环氧面漆可以和环氧底漆、富锌底漆等配套涂装，起到较好的防护作用；
5. 漆膜完好漆膜比较易打磨，不粘砂纸；
6. 机械性能好，具有耐磨性、柔韧性、抗冲击性，硬度符合国家标准；
7. 附着力强，可长期使用不脱落；
8. 施工良好，刷涂、喷涂、辊涂均无压力，施工性优异。
【颜色】
黑、白、灰、绿、蓝、红等各色。
【主要用途】
环氧树脂面漆主要用于室内环境、无紫外线照射环境或浸没区域的防腐涂装。适用于室内钢结构、机械设备、金属钢材、密闭钢材内部、水箱、管道内壁、潮湿环境、碱性环境等。
【技术参数】
项目 | 参数 | |
漆膜外观 | 漆膜平整、光滑 | |
配比 | 5:1 | |
漆膜厚度（μm） | 干膜 | 50-80 |
湿膜 | 100-120 | |
理论涂布量 | 250g/㎡ | |
干燥时间（h） | 表干 | 1h |
实干 | 24h | |
完全固化 | 72h | |
附着力（划圈法 级） | ≤1 | |
稀释剂及用量 | 环氧专用稀释剂（≤5%） | |
耐酸性（10%硫酸液 10天） | 不起皱、不起泡、不脱落 | |
耐碱性（10%氢氧化钠液 10天） | 不起皱、不起泡、不脱落 | |
固含量 | ≥50%（平均值） | |
闪点 | 25℃ | |
熟化时间 | （25℃）30min | |
【表面处理】
涂装之前应先对底材进行除油处理，并除锈规定等级要求。
被涂的钢铁表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达瑞典除锈标准Sa2.5级，粗糙度达30~70μm；也可采用手工除锈方法，达瑞典除锈标准St３级，粗糙度达30-70μm。
【施工方式】
采用喷涂、刷涂、辊涂均可，可根据施工方案进行选择。
| 出口压力 | 稀释比率（质量比） |
|
无气喷涂 | 0.43mm-0.53mm | 10-15Mpa | 13-20% |
空气喷涂 | —— | —— | 33-42% |
刷涂、辊涂 | —— | —— | 20-30% |
【产品配套】
环氧面漆可与中间漆、底漆配套涂装，具有比较好的防腐效果。
【施工条件】
1. 涂敷时的环境条件应符合说明书的要求；
2. 遇雨、雪、雾、风沙等气候条件时应停止防腐层的露天施工；
3. 当施工环境温度低于-5℃或高于40℃，或相对湿度高于80%时，不宜施工；
4. 未固化的防腐层应防止雨水浸淋。表面预处理合格后涂敷道底漆的间隔时间内出现锈蚀现象的，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面进行表面预处理；
5. 对于不能在时间内喷砂完成的大型容器要做好封存防止与外代气对流，延长返锈时间；
6. 每道漆的涂敷间隔时间应不大于24小时，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷，若上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆，一道面漆涂敷完成后，应在常温25℃下固化7天以上方可投入使用，如果固化温度低于10℃，应固化10天以上方可投入使用；
7. 施工过程中应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度及涂敷工艺参数等进行调整，保证防腐层终厚度达到设计要求。
【安全措施】
1. 环氧树脂防腐面漆是一种易燃物，含有挥发性易燃溶剂，具刺激性，需要远离火星和明火，以防发生火灾；
2. 严禁在作业场所抽烟，并应采取有效措施，防止火源的产生，可以使用防爆电气设备，防止静电物，避免金属的撞击；
3. 施工现场应保持良好的通风，保证通风量以维持气体与空气的比例不超过极限的10%；
4. 在施工时，要防止皮肤和眼睛与涂料的直接接触，可以使用手套、护目镜等防护设备，若不慎皮肤和眼睛接触到涂料，应及时用清水或肥皂进行清洗，严重情况下要立即医；
5. 在接触环氧树脂防腐面漆时，建议佩戴面罩以免吸入漆雾和有害气体，尤其是在通风不良的环境下更要注意；
6. 请谨慎处理废旧漆桶以免污染环境。
【包装规格】
主漆（A组分）：20kg/桶；
固化剂（B组分）：4kg/桶。
【储存与运输】
本产品应贮存于阴凉干燥的库房中，隔绝火源、远离热源，禁止明火，有效贮存期为一年。
